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　　5、试验方法

　　5.1考试条件

　　样品为23社2’C，相对湿度为45张-55%，放置16h以上，在相同条件下进行实验。

　　5.2形状

　　在板材50厘米处，在自然光下用肉眼垂直观察外观质量。

　　5.3尺寸测量

　　5.3.1长度、宽度和对角线的确定

　　板材的长度、宽度和对角线用精度为1毫米的仪表盘测量。长度、宽度两边平均测量三个点，记录大值、小值和算术平均值。对角线必须满足3.2个要求，才能测量同一块板子的相对两个角端点之间的距离，计算两条对角线的差异。5.3.2厚度测量

　　板材的厚度是精度的。02毫米的量规被测量，末端的测量点必须距板材边缘10毫米。长度方向必须每隔20厘米测量一点，宽度方向每隔10厘米测量一点，记录大值、小值和算术平均值，并满足3.2个要求。

　　5.4拉伸屈服应力测定

　　5.4.1样本

　　用5.4.1.2加工方法，以样品纵向和横向方向分别加工至少5个形状样品。

　　5.4.2考试速度

　　考试速度为20mm/min。

　　5.5冲击强度测定

　　按照GB1843的规定进行。

　　样品厚度小于3毫米板材，样品厚度大于3毫米重叠，对齐样品间隙两端，用透明胶带牢牢拧紧试验，重叠3层。

　　实验结果用算术平均值表示，取三位有效数字。

　　5.6维卡软化温度的测

　　按照GB1633的规定进行。实验负荷为49N，等速加热速度为50C/H。实验结果用算术平均值表示，取三位有效数字。

　　5.7球压痕硬度测定

　　按照GB3398的规定进行。实验负荷为358N，实验结果用算术平均值表示，取三位有效数字。

　　6、检查规则

　　6.1组部署

　　ABS板材是连续生产的同一等级、相同配方、相同工艺、相同颜色的一批。每批数量不得超过10吨。一次交货可以由一个或多个批组成。交付时必须注明批号。相同的交货批号产品是交货检验批。

　　6.2系数抽样检查程序

　　6.2门验收检查时，应先检查产品外部包装情况，并从包装好的产品中随机抽取足够数量的包装单位。例如，如果完整的包装数量不到批总包装数量的一半，就不能进行验收检查，需要供需双方协商解决。

　　6.2.2外观、尺寸和偏差、批量质量水平(Po)为6.5%0

　　6.2.3样品单位是以包装为单位组合的。根据表4，从检查批交货中提取样品，然后从每个样品包中提取一张板材。技术性能的检查是根据提取的样品中的本标准，纵向和横向随机剪切5个样品进行试验。

　　6.3型检查

　　对第3.2条和第4章进行总体性能测试。一般情况是每个季度至少一次。在以下情况下，必须进行类型测试：

　　A.新产品或旧产品工厂生产的原型制作鉴定；

　　B.正式生产后结构、材料、工艺发生重大变化，可能影响产品性能。

　　C.产品长期停产后恢复生产时；

　　D.工厂检查结果和后类型检查之间有很大差异时；

　　E.当国家质量监督机关要求进行形式检查时。

　　6.4工厂检查产品尺寸和偏差根据3.2条进行检查。外观根据4.1条进行检查。技术性能只检查2个冲击强度和拉伸屈服应力为4.3个。

　　7、标志、包装、运输、保管

　　7.1标志

　　产品包装上有以下标志：

　　A.制造工厂名称

　　B.产品名称，数量

　　C.商标

　　D.产品型号(规格)或标记；

　　E.制造日期或生产批号；

　　F.显示质量等级。

　　7.2包装

　　每个包通常不超过3okg，用塑料薄膜或沼泽包装，绑牢。

　　7.3运输

　　板材在运输时要防止下雨、暴露、污染、重压和损坏。

　　7.4保管

　　板材应保持在干燥的仓库内，远离热源，存放期限自生产之日起不超过一年。